化学工业中发现的前4个泵

化学工业中发现的普通泵以及涡流如何成为许多应用的更好解决方案
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有价值的化合物,例如酸,苛性剂,溶剂和聚合物,在许多制造设施的生产过程中通常使用,并在化学制造设施中被发现。有效的流体管理对于确保安全的环境和生产性制造过程至关重要。传统上,四种常见的泵类型已被用来满足化学设施和化学相关设施的流体管理需求。

本文包括:

本文包括:

  • 泵送腐蚀性和磨料化学物质
  • 泵选择的注意事项
  • 化学工业中使用的泵类型
  • 引入涡流,化学泵的首选
  • 涡流与传统泵
  • 化学工业中的涡流应用
  • 结论
化学应用中的涡流泵最佳选择

泵是工业的工作主场,可以有效地应用于许多涉及化学物质的应用。除了在化学制造设施中发现外,还可以在其他行业中使用泵 - 例如 -油和气,石化,食品与饮料,以及许多其他行业,所有行业都包括化学物质。

请参阅下面的视频,以了解为什么涡流泵出低pH或腐蚀性材料方面表现出色。

这些行业的运营商有各种各样的泵可供选择。对于化学工业中的大多数应用,许多流行的泵都足够了。但是,有时泵需要在极度恶劣的条件下工作,尤其是当液体含有大或细的固体和纤维材料时,使其难以抽水。

泵送腐蚀性和磨料化学物质

高度腐蚀性化学物质用于许多制造工艺,无论是用于制造最终产品的原料,还是调整混合物的pH值以促进重要的化学或生化反应。硫酸具有高度腐蚀性,是工业中最常用的。它用于制造肥料,可引起严重的皮肤和深层组织损伤。

盐酸是另一种危险酸,通常用于过程pH平衡。这种酸会导致呼吸衰竭,对眼睛的广泛损害,并在允许工人逃脱时对健康造成重大危险。浓缩碱,例如钠,钙和钾的氢氧化物也具有极大的腐蚀性,必须经过精心处理。

处理这些高度腐蚀性化学物质需要仔细选择泵,以确保流体遏制并控制任何排放。泵密封是最容易受到腐蚀化学物质攻击的组成部分。工艺工程师必须选择足够强大的泵,以处理这些危险材料并防止泄漏。

磨料混合物还为泵带来了重大问题。这些混合物中的固体颗粒会侵蚀内部泵组件并大大降低泵的性能。除侵蚀外,磨料固体还会导致泵材料的斑点,从而导致腐蚀问题。借助嵌入式叶轮,涡流泵制成具有耐磨性的耐药性。

必须注意选择正确处理腐蚀性或磨料液体的泵的正确材料。该材料必须能够承受这些液体的腐蚀性或磨料作用,以最大程度地减少停机时间和维护成本。

泵选择的注意事项

化学加工行业使用了许多不同类型的泵。泵的选择取决于要处理的液体的特性,其中包括粘度,腐蚀性和磨料。液态气体混合物需要泵,可以有效处理它们,而不会引起生产停工或泵的故障。包含大量固体材料的液体需要重型泵,以承受恶劣的条件并有效地运输这些混合物。

液体特性在选择用于泵的构造材料方面也起着至关重要的作用。腐蚀是化学工业中的主要考虑因素,泵结构中使用的材料必须与要泵送的化学物质兼容。例如,高度腐蚀性液体(如酸)需要在泵结构中使用不锈钢。

化学工业中使用的泵类型

化学工业中使用的主要泵类型是:

离心泵:这些是化学工业中最常见的泵类型。它们是高效的泵,设计和操作简单,通常比其他类型的泵便宜。

所有离心泵通过吸力吸引液体进入叶轮,引起真空。离心泵的此功能还使其容易容易被空化,尤其是在低进气压的情况下。离心泵的主要缺点是它的吸力功率较差,需要启动才能开始抽水。

正移泵:这些都是旋转泵的类型,包括齿轮,螺丝,旋转叶片和活塞泵。它们比离心泵更有效地移动高粘度流体,并且可以输送高泵压力。正位移泵还可以移动低蒸气压力流体,该蒸汽压力流体以较低的速度流动并产生更大的电阻。

隔膜泵:这些泵也是一种阳性位移泵,并通过互助膜片移动液体或液体气体混合物。与其他类型的正位移泵相比,它们具有许多优势。隔膜泵有塑料和金属。塑料隔膜泵与某些类型的化学物质更兼容,而金属构造的泵与某些化学物质不兼容。

涡轮泵:这些泵具有带有径向取向的牙齿的涡轮样叶轮以移动液体。涡轮泵结合了离心泵的多功能性与阳性位移泵的高排放压力。但是,它们不适合具有固体含量的液体的运输。

实际上,市场上有成千上万的泵属于这些类别,并且在大多数情况下都表现出色。但是,在处理高度腐蚀性或磨料的液体或具有较高固体含量(如浆液)的液体时,其中许多也有严重的限制。化学工业迫切需要替代118bet金博宝app ,例如在苛刻的条件下运行,可以处理大多数此类泵的职责的涡流泵。

引入涡流,化学泵的首选

涡流泵是获得专利的泵,既不是离心,正位移也不是涡流泵。它的创新设计利用龙卷风的力量进入流体动力学,以创建同步的涡流。

该泵没有叶轮,但配备了几何设计的旋转转子,从而产生涡流。反过来,这会产生更高的吸力,而无需其他泵的关键公差,例如离心泵。一旦认为不可能或成本过滤的泵,涡流便可以轻松处理材料非封闭泵设计。

它远远超过了其他泵的性能,在移动粘性液体中,固体含量很高。它移动大物体,可能会导致堵塞,同时处理高度磨料的固液混合物和腐蚀性液体。它的设计还大大降低了维护成本,这是影响工厂停机时间的重要因素,对公司的底线产生了重大影响。

涡流与传统泵

在许多方面

堵塞:涡流泵具有高公差的开放式转子设计,可实现大岩石,碎屑和纤维材料的通道,而不会堵塞。具有良好公差的常规泵无法处理这些材料。涡流可以泵送直径12英寸的物体。

高粘度:泵的浑浊流动搅拌入吸力中,使高度粘性液体泵入。随着液体粘度的增加,离心泵的效率降低。

高固体内容:涡流的流体动力设计可实现具有较高浓度固体的液体的运输。它能够以少于5%的游离液体和高达80%的固体含量(按体积)移动材料。离心泵的近距离公差不能使其能够泵送固体含量高的液体。

高比重材料:涡流会产生强大的涡流,从而使重物和材料通过泵绘制重物和材料。离心泵的未注册的层流流不允许这样做。

高度腐蚀性和磨料材料:由于离心泵的关键公差,其性能受到高度腐蚀性和磨料液体的侵蚀活性的影响。由于侵蚀而导致的叶轮磨损需要更多的定期维护,以恢复泵的性能。具有高公差,涡流没有这个问题。

转子变化:涡流的设计使其可以通过简单地更换转子来轻松地为所需的头部和流量需求配置。传统的泵没有这种灵活性。

化学工业中的涡流应用

毫无疑问,化学工业最依赖泵。可靠的泵性能对于确保不间断的生产至关重要。此外,必须确保遵守健康和安全法规,以保护工人并最大程度地减少对昂贵设备的损害和灾难性植物故障的风险。

化学工业生产的产品范围是广阔的,并且泵广泛用于石油和天然气,石化,化学制造,药品,食品和饮料行业。它们被用来转移和循环液体以及给药应用。对泵的需求可能具有挑战性,尤其是当泵送高固体含量或磨料或高度腐蚀性的液体时。高温和压力加剧了为任何特定应用选择合适的泵时,过程工程师面临的问题。

结论

涡流泵是一款主要泵,可提供其他常规泵无法提供的值。选择泵传输有价值的化学物质时,请考虑以下内容:

  • 更高的性能
  • 降低总生命周期成本
  • 更高的抵抗力堵塞
  • 能够泵送高粘性,高特异性重力和高腐蚀性/磨蚀性浆液
  • 适合流量要求的柔性转子选项

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涡流是用于化学工业应用的首映泵。该泵非常适合包括浆液,高粘性流体,磨料和腐蚀性介质以及含有大型固体物质和纤维物质的液体。要了解更多联系,立即联系Eddy Pump或118bet金博宝下载 查看更多产品。

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