
广义上讲,糖的生产过程可分为三个主要活动。
1.压榨甘蔗
最初的粉碎阶段是大部分糖汁从一英尺长的甘蔗棒的纤维中挤压出来的阶段,通常是在一个多阶段的碾磨操作中。在每一阶段,果汁与前一阶段巩固,然后排入一个大的混合罐。
此时,甘蔗汁仍然含有一些污垢,甘蔗纤维和其他不必要的物质,但很容易通过低到中等容量的涡流泵转移。
分离后的剩余甘蔗纤维由输送机输送到炉膛进行燃烧。甘蔗纤维,或“甘蔗渣”,在进入熔炉之前要进一步干燥。这种干燥过程最大限度地提高了甘蔗渣的热能,以便在制糖过程的后期阶段产生蒸汽。炉灰或飞灰是这个过程的副产品,被储存起来,然后抽走处理,或与另一个过程的副产品混合。飞灰泵送由于其磨蚀性,通常是困难和昂贵的。
2.糖的加工
从压碎的甘蔗中收集的果汁被泵入一个大的果汁混合罐,然后进入一个加热的管式锅炉。此时,石灰与加热的果汁结合,然后泵入澄清器。
这种果汁很容易通过标准的离心泵或涡流泵转移。澄清阶段的目的是从干净的糖汁中分离出泥和其他杂质。
从澄清池中提取的泥浆进入旋转真空过滤器,然后被储存起来作为甘蔗田的肥料重新施用。从甘蔗渣燃烧过程中产生的飞灰也可以在这一阶段混合,形成磨泥。磨泥水分含量高,粘性大,形成休息角小,是甘蔗田广泛使用的天然肥料。由于难以处理磨浆,涡流泵泥浆泵将是一个理想的解决方案,因为它能够泵高固体和高粘性的材料,效率高得多。
磨浆泥浆的一致性使其不适合普通的离心泵传输方法,迄今为止,涡流泵系统已成为最有效的泵加载方法之一。在甘蔗田上分配磨泥通常由一辆经过特殊改装的公路卡车进行,卡车后部装有一个旋转的桨叶。
继续制糖过程,清澈的甘蔗汁从澄清器泵入一系列蒸汽蒸发器,用于去除果汁中的水分,产生一种重而粘稠的液体,称为“糖液”。然后,这种物质被转移到真空锅中,在那里,浓稠的液体与一种称为“massecuite”的结晶糖重新结合,这种物质的水分和流动性都很低。这种糊状物与糖晶体在一个大型离心机中结合,在那里它与额外的水混合,以帮助将糖晶体从糖液中分离出来,就像洗衣机的旋转功能一样,将液体转化为糖浆。糖蜜然后被转移到储存桶中,在那里它可能被用于与牛饲料混合,或用于制造朗姆酒和其他酒精产品的过程中。
糖蜜也是一种难以用常规方法泵送的材料,但在某些情况下,应用热已被证明可以使材料更具流动性,并能够通过使用重型涡流泵解决方案更容易泵送。
3.仓储运输
剩余的糖晶体然后被转移到旋转干燥机,通常是通过输送机,然后再次转移到存储设施进行散装或袋装到船上,或运输到专门的糖公路卡车进行进一步加工。
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简介:
由于糖汁工艺中水溶液含量高,目前采用离心泵的流体输送方法似乎是令人满意的。然而,在制造过程中产生的一些副产物可能适合使用侵略性和颗粒耐受性的泵送手段,如泥浆和涡流泵线118bet金博宝app .
磨泥和粉煤灰是两种合适的副产物材料涡流泵应用,同时转移的糖蜜浓缩,也当与牛饲料结合时,也可以提供适当的应用涡流泵的使用。
当将散装糖装卸到远洋船舶的货舱时,还可以实现另一种应用。通常的做法是使用给料泵从倾斜的输送机中抽取糖晶体,并根据需要将其输送到船舱的各个部分。然而,许多进口国(通常是第三世界经济体)仍然使用臂吊臂上的翻盖斗来卸货。这种卸载方法虽然不是通用的,但非常缓慢和费力,而且容易因不良的装卸操作而造成损失。