diaphragm泵与涡流泵

隔膜泵应用

隔膜泵可以在许多行业的广泛应用中应用。它们提供各种材料（金属和塑料），使其适合涉及许多不同材料的应用。他们很受欢迎移动腐蚀性或酸性液体。这些泵可以抽出浆液和固体固体材料，其中固体的大小比液体入口和排放端口的尺寸小得多。它们可用于不适用于带电动机或燃烧电动机的泵的应用。被认为是正位移泵的排放压力仅限于为空气电动机供电并驱动泵的总气压。它们适用于被洪水的吸力应用，或者由于这些泵可能产生的高真空吸引物可以放置在流体源上方。

与涡流泵相比，隔膜泵

涡流泵和传统的空气隔膜泵都以不同的方式运行。空气式隔膜泵来回往返，在入口冲程上产生真空，从而将流体吸入泵中。然后，泵向排出中风过渡，其中流体从泵中移位。涡流技术基于液体龙卷风运动的原理，作为进气管中心的同步旋转柱，可诱导固体颗粒与液体的搅动混合，从而产生足够强大的吸力，以使固体颗粒足以向上流入挥发性和产生压力差分用于所需放电。涡流是由转子引起的压力差异引起的，并由玻璃和吸管中的湍流模式增强。

存在固体颗粒的存在来增强涡流，从而增加流体中的惯性力。涡流的形成取决于引起吸力的悬浮固体颗粒。与涡流泵不同，转子直接将流体通过泵驱动，无需滑动。涡流使用颗粒的运动和这些固体颗粒引起的唤醒来产生涡流并引起吸力。

涡流旨在在需要的应用中表现出色泵送高粘度流体或具有高固体含量的液体。该泵具有通过液体路径的大流动，非常适合高粘液固体固体液体。涡流可以通过几乎是泵放电端口直径的固体。

涡流的优势

• 非封闭泵设计 - 涡流设计的嵌入式转子设计对于泵的大型流动设计至关重要。这种大型流动设计很容易通过泵的固体，可以通过泵的进气口。例如，一个10英寸的涡流允许直径最大9英寸的固体物体通过。
• 高固体处理- 转子技术使用几何形状产生的转子有效地搅拌和泵送最高70％固体的材料。
• 没有临界公差 - 转子和玻璃之间的流动路径的间距是大小的，以通过极大的固体。设计了大多数其他类型的泵，以便它们需要在泵的该区域中保持更严格的公差才能正常运行，其中包括离心泵。
• 高粘度和高磨料处理- 超嵌入式转子会产生一种涡流，使磨料材料远离关键的泵组件。
• 维护较低和最小停机时间。
• 低成本- 低维护，非堵塞泵技术可以比其他泵的投资回报率更快，这使其成为当今市场上最低的生命周期成本泵。

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为什么涡流更好 - 亮点

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