钻井泥浆泵

钻泥是用于油气和天然气钻孔操作的厚实粘性泥浆。了解如何将这种泥浆运输和处理涡流泵。
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油钻的背景

钻井行业的根源可以追溯到中国的汉朝。钻机电源和设备设计的改进允许从地面提取原油和天然气的方式方面取得了许多进步。现在,柴油/电油钻机可以深入4英里。钻孔流体(也称为钻泥)用于帮助将泥土或钻孔从钻孔的作用中转移回表面以处置。根据该过程中使用的钻头的形成或设计,钻头的形状和尺寸可能会有所不同。

观看下面的视频,以查看涡流在油钻机上常见的高固体和高粘度材料方面的表现如何优于传统泵。

固体控制设备用于钻井操作

固体控制设备在内,包括振动剂,水力环龙和离心机可清洁钻孔液体的钻头,然后可以将其重复使用并再循环。该电路包括在钻机罐中钻孔液的混合。

钻孔液可以通过添加化学药品或矿物质剂来控制形成的流体损失。添加商业浓料或其他加权剂,以控制井底渗出的静水压力,该静水压力控制着防止液体或气体侵入井眼的形成压力。

将液体充电到高压泥泵中,这些泥浆将钻泥将泥浆泵出钻头,然后通过钻头喷嘴清洗孔并润滑钻头,以便钻头可以有效地通过地层切割。钻头通过流体冷却,并向上移动管道和称为环的孔之间的空间。液体在孔的内部赋予薄而坚韧的层,以防止流体损失,这可能导致差异粘附。

液体通过防风井的预防措施升起,然后向下流向页岩振动器。页岩振动器配备了精细屏幕,可将切割颗粒的切割颗粒排成50-74微米。餐盐约为100微米,因此这些精细的插条沉积在半轮或插条中。用水合旋风和离心机进一步清洁钻孔液,并将其泵回泥罐的混合区域,并在此重复该过程。

钻头插件在插条表面上包含一层钻孔液。随着钻头的大小变小,表面积成倍扩展,这可能会导致流体流动性问题。液体会脱水,并且可能变得太厚或太粘,无法泵送,因此固体控制和稀释对整个钻井过程至关重要。

与当前处理钻头的方法相关的问题

钻井操作最昂贵,最令人不安的问题之一是钻孔的处理,加工和循环以及处置不需要的钻头。沉积在半圆罐中的钻孔插件,通常用挖掘机去除,该挖掘机必须移动废物箱或滚动盒的内容物。挖掘机通常被租用以租用这项职责,设备费用范围为每天$ 200-300。加上白天和黑夜的成本,单个挖掘机的实际成本每天高达1800美元。

石油钻井行走钻机布局

使用上面解释的挖掘机方法,半决赛中50桶钻头的卸载可能需要长达两个小时。这项任务主要由固体控制技术人员执行。固体控制技术人员的主要职责是将固体控制设备保持在良好的工作状态。这涉及对设备的维护,屏幕监视和更改,离心调整以及反驳测试,以准备固体控制程序的每日操作摘要。

操作挖掘机使技术人员摆脱了这些任务,并可能导致性能差。此外,由于一些固体控制技术人员将气候控制的驾驶室用作休息区或避难所,因此挖掘机具有滥用的潜力。很多时候,这些家伙在工作中睡着了。

一家固体控制公司报告说,挖掘机的闲置时间可以超过8小时,在24小时内,运行8小时和8小时的停机时间。燃料和时间浪费可能会导致钻机行动的经济拖累。最后,每个钻机上发生了几次事故,导致可能会因必须修复挖掘机而受伤,生产损失和收入损失。

其他钻泥和钻头处理方法

钻泥开坑目前,大多数陆上钻机都通过机械地将用过的钻泥装载到卡车上或租用真空卡车来将泥浆运输到卡车上,以处理泥浆。处置的另一种方法是将钻泥机械地加载到多线池塘中,直到达到阈值,然后才能将其货运以永久处置。这两种选择都很昂贵,需要大量的人力。由于高达1000 cp的高粘度和高达1.9的比重,传统的泵无法移动钻机。这与偶尔的大插条一起引起了离心泵的噩梦。大多数泵甚至无法移动材料,以及那些可以通过钻泥的磨料性质咀嚼的叶轮和涡流的材料,从而极大地缩短了泵的寿命,这会导致频繁的昂贵泵维修以及未进行的操作停机时间。

离岸钻机遵循类似的过程,在该过程中,将泥浆装入空鼓中并将其固定在油平台上。当满足一定数量的填充鼓时,然后将鼓装载到驳船或容器上,这些驳船或容器将钻泥带到岸上以卸下和处置。

解决方案:使用涡流泵处理和运输钻孔

油田钻井操作会产生大量需要去除和管理的钻孔。在大多数情况下,现场经理还需要将插条与钻孔液分开,以便它们可以重复使用液体。存储插条为成品井提供了稳定的填充材料的免费来源,而其他公司则选择将其发送到专业垃圾填埋场。无论最终目的地或用于插条的最终目的地,钻孔和疏and行动都必须具有正确的118bet金博宝app 将它们移动以进行运输,存储或现场处理。探索各种钻孔液,切割并发症和处理选项的差异将揭示为什么涡流是最适合这份工作的。

118bet金博宝app 旨在将固体含量高达70-80%的浆液移动,具体取决于材料。这是泵送钻孔的理想应用。主要振动器的钻头通常为50%固体和50%的液体。涡流可以有效地移动这些液体,并且由于大型玻璃室和几何转子的设计,泵的磨损很少,可确保长寿,并且泵的终生降低了维护成本。

再循环线确保插条和残留钻孔液的同质混合物。线路是
倾斜以扫到收集箱的底部,然后将泵凹入污垢中,以便在卸下固体时可以使用相对干净的水箱。涡流的大小可在10-12分钟内装载滚筒。好处是插条处理更快,更容易,更安全,并允许在固体控制技术人员的劳动中没有通过装载插条垄断的固定加载。在这里,在下图中,我们正在加载4个废物倒垃圾箱,这些垃圾箱将允许安全地拆除插条,而不必担心半独立的捕捞罐跑过去。

装载滚动箱用钻头

钻井液的类型

钻孔液,也称为钻泥,表现出不同水平的磨蚀性和高粘度。三种主要类型的钻孔流体是:

*水基混合物 - 泥浆的回收和回收机会最低
*合成钻孔液 - 一种高级高度回收的油混合物,主要用于离岸钻孔和疏ed操作
*油基泥 - 一种标准石油混合物,具有大量的粘土和矿物质,形式是巴石,褐煤和石灰的形式

钻泥泵振荡器由于即使在高温和粘度水平下,油和基于合成的钻泥也具有较高的润滑性,因此通常选择用于挖掘和钻孔的钻孔和钻孔程序。

泥浆振荡器泵和膨润土浆液泵等泥浆清洁系统将材料移到屏幕上,并通过干燥机和离心机将材料移动,甚至可以检索最优质的石头和淤泥。但是,泵操作员仍然必须将原始浆液带到带有电动主泵的钻头处理区域。浆液泵设计围绕涡流的力量在整个治疗系统中提供最佳性能,以转移插条。

钻孔和液体的治疗选择

选项因公司是否计划在现场处理钻孔处理或将材料运送到偏远垃圾填埋场或加工设施方面有所不同。如果计划将插条存放在垃圾填埋场或长期存储容器中,则最好投资能够将材料直接存放到运输车辆中的泵。大多数疏ed行动都依靠多辆昂贵的真空卡车,次要泵和额外的设备。

使用涡流泵将使项目消除挖掘机/操作员加载钻孔的需求,从而大大降低人工和重型设备成本。涡流泵还允许公司消除一旦用于清洁泥浆系统来取代液体的真空卡车。由于泵几乎在任何尺寸的系统中都以恒定压力和速度以所有类型的泥浆转移泥浆,因此在挖泥地上几乎不需要额外的设备来进行手动转移或清理。

通常处理方法的局限性

钻泥泵排放线大多数钻孔的处理泵和当前使用的加工单元需要大量的能量和维护来处理粘性和磨料的材料。与涡流泵相比,即使是最前沿的泥浆振动泵和其他替代方案也相对较慢。

涡流泵只能在10分钟内使用机械手段(例如挖掘机)来填充卡车。因此,大多数公司可以负担得起一台可以取代其他单元的设备。

涡钻泥浆转移泵

涡流泵的应用有可能彻底改变钻井行业。将挖掘机移出“后院”(钻机背后的居住区域)将使剪裁变得轻而易举。在白天的时间里,可以更轻松地安排卡车的安排,节省加班和疲劳驾驶的发生率。钻机站点的叉车可以将滚筒盒移出舞台区域并进入泵装载区域。操作员可以节省挖掘机的租金,损坏,并保持技术人员操作固体控制设备。

涡流是理想的选择钻泥泵应用并可以直接连接到钻机上,以在距离距离距离处的距离距离处距离一英里一英里,以便处置。这消除了对昂贵的真空卡车的需求以及机械移动钻泥所需的人力。涡流能够移动钻泥的原因是由于泵产生的流体动力原理,这与龙卷风的涡流相似。这种龙卷风的运动允许具有更高的粘度和比重泵送能力。这与旋转和转子之间的宽大耐受性一起,允许大型物体(例如岩石切口)通过泵而不会阻塞。涡流的宽大耐受性还使泵的使用寿命比离心泵的持续时间更长,而无需延长停机时间或更换零件。涡流是最低的总生命周期泵在市场上。

结论

对于海上石油钻机,持续积聚和处置钻石所需的成本和存储空间是一个巨大的问题。使用涡流,可以将钻机直接泵送成处置容器或大型储罐,从而绕开将泥浆存储在现场的需求。然后,涡流可以将泥浆从水箱直接泵送到容器中,甚至可以与另一个可用于从容器中卸载泥浆的涡流。在运营过程中,这些因素将为石油和天然气钻机和泥浆处置公司的金钱和劳动力节省。

联系我们要了解有关涡流在处理钻孔和其他高粘度湿润中的作用的更多信息。紧凑的尺寸和专利的设计可在挖坑中节省空间,空间有限,为更多设备提供了空间。

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为什么涡流更好 - 亮点

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