处理腐蚀性或低pH液的泵需要使用材料设计，这些材料能够更好地承受其腐蚀性持续滥用。在存在低pH液的情况下，某些金属的腐蚀比其他金属腐蚀要快得多，因此建议研究将泵送的化学物质类型，以帮助匹配正确的材料泵。对于大多数化学应用，有效使用不锈钢，镍甚至钛泵。有时，泵甚至内部衬有橡胶或其他聚氨酯类型的材料，以减缓泵组件的磨损。
毫无疑问，化学工业是最依赖泵的行业之一。可靠的泵性能对于确保不间断的生产至关重要。此外，必须确保遵守健康和安全法规，以保护工人并最大程度地减少对昂贵设备的损害和灾难性植物故障的风险。这些危险在其他行业中不存在，这使化学工业中的泵应用与众不同。
化学工业生产的产品范围是广阔的，并且泵广泛用于石油和天然气，石化，化学制造，药品，食品和饮料行业。它们被用来转移和循环液体以及给药应用。泵上的需求可能很繁重，尤其是当泵送高固体含量或磨砂液或高度腐蚀性的液体时。高温和压力加剧了为任何特定应用选择合适的泵时，过程工程师面临的问题。
一些最常见的化学泵应用：
- 电镀
- 制造过程
- 半导体
- 药品
- 腐蚀性/低pH流体转移
- 坦克和卡车卸载
通过化学加工，经常使用高腐蚀性化学物质来帮助制造工艺，但是，该材料很快磨损了标准的泵组件。因此，用于化学应用的泵需要承受高度腐蚀性，磨料和粘性的材料。这通常意味着顶部的化学泵由镍，钢或钛等合金金属制成。此外，化学泵通常需要无泄漏，以防止将有毒或苛性化学物质传播到环境中的潜力。化学泵在许多不同的行业中都有广泛的应用，包括石油和天然气，纸/纸浆生产，半导体和制造业。
腐蚀造成的损害通常会与磨损造成的损害混淆，但如果知道要寻找什么，可以识别出。使用腐蚀，磨损和点缀图案均匀分布在整个泵上。然而，磨损会导致不均匀的磨损，导致泵的力学或材料流动的位置。如果泵式腐蚀性和磨料浆，可以在泵上看到两种类型的磨损，并应格外小心以确保泵的寿命。
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